Reducir el grado de contaminación ambiental
En vista de que las leyes de protección del medio ambiente imponen normas cada vez más estrictas sobre el contenido de compuestos orgánicos volátiles (COV) en la atmósfera, la industria de los revestimientos ha intentado desarrollar tecnologías de revestimiento que sean más respetuosas con el medio ambiente. Tras una larga investigación y experimentación, se ha descubierto que la "pulverización electrostática de polvo" es actualmente la tecnología de revestimiento más limpia que se puede conseguir.
Los recubrimientos en polvo no utilizan disolventes volátiles como disolventes orgánicos y agua, y son recubrimientos a base de disolventes inorgánicos, lo que reduce en gran medida la contaminación causada por disolventes, incluidos los incidentes de intoxicación causados por la presencia de disolventes orgánicos entre los operadores; no provocará incendios debido a disolventes orgánicos. Desde la introducción de los recubrimientos en polvo, no ha habido accidentes de seguridad importantes causados por los recubrimientos en polvo.
El recubrimiento en polvo es un recubrimiento de componentes sólidos puros que se puede rociar de forma completamente automática. El sistema de reciclaje puede recolectar fácilmente grandes cantidades o excesos de polvo para lograr el propósito de reciclaje y reutilización. Por lo tanto, la tasa de uso del recubrimiento en polvo puede alcanzar casi el 100%, lo que reduce el costo de eliminación de desechos en la industria del recubrimiento y minimiza el grado de contaminación ambiental.
Beneficios económicos significativos
Entre los componentes formados por el recubrimiento, los recubrimientos a base de solventes representan alrededor del 60% al 65%, mientras que los recubrimientos en polvo pueden lograr una eficiencia de casi el 100%, y el polvo que no se adhiere al objeto rociado se puede reciclar y reutilizar. En general, el uso de la tecnología de recubrimiento en polvo puede lograr la operación de recubrimiento más económica y efectiva posible. En las operaciones de recubrimiento en polvo, si hay áreas con una pulverización deficiente, se pueden soplar con una pistola de aire antes de hornear y luego volver a recubrir. Por lo tanto, puede evitar fenómenos como el flujo y goteo de pintura de la superficie, reduciendo en gran medida la probabilidad de repintado y retrabajo. Debido al uso de pulverización electrostática en el recubrimiento en polvo, el equipo de recubrimiento puede lograr una automatización casi completa, ahorrando recursos humanos. Incluso si se requiere asistencia manual, el personal de pintura no necesita someterse a una capacitación a largo plazo para dominar las habilidades operativas. El recubrimiento en polvo es 100% sólido y no requiere la adición de ningún solvente, lo que reduce la cantidad de recubrimiento, ahorra empaque y reduce el espacio de almacenamiento.
Conservación de energía
Los recubrimientos en polvo, debido a la ausencia de compuestos orgánicos volátiles, evitan los desechos causados por la volatilización a la atmósfera, reduciendo así significativamente los costos de energía en comparación con los recubrimientos líquidos. El equipo de pulverización electrostática puede producir películas gruesas en una sola pulverización, sin la necesidad de pulverización o imprimación repetidas, lo que es más rápido y más eficiente que las operaciones de recubrimiento con el mismo espesor de película. No hay necesidad de tiempo estático en el equipo de pintura, lo que puede ahorrar espacio en el equipo. Además, el tiempo de horneado del recubrimiento en polvo es más corto que el del recubrimiento líquido, lo que puede reducir en gran medida el consumo de combustible y energía, acortar la línea de operación de recubrimiento y mejorar el rendimiento y la eficiencia de la producción.
Excelente rendimiento del recubrimiento
Siempre que el recubrimiento en polvo se rocíe directamente sobre la superficie del tablero MDF pretratado y se hornee, se puede obtener una superficie de recubrimiento de alto rendimiento. En general, los recubrimientos en polvo tienen propiedades de recubrimiento duraderas, que incluyen resistencia a la abrasión, resistencia al impacto, adhesión, tenacidad, resistencia a la corrosión y resistencia química. Además de las ventajas anteriores, los recubrimientos en polvo utilizados en exteriores también incluyen alta resistencia a la intemperie y resistencia a la contaminación. Se puede obtener un recubrimiento grueso rociando el recubrimiento en polvo de una sola vez, con un espesor de película entre 50-300 μm, y no hay fenómenos de goteo o acumulación durante el recubrimiento grueso del recubrimiento con solvente.
Utilice un equipo de pulverización electrostática de polvo (máquina de pulverización electrostática) para pulverizar el recubrimiento en polvo sobre la superficie de la pieza de trabajo. Bajo la acción de la electricidad estática, el polvo se adsorberá uniformemente sobre la superficie de la pieza de trabajo, formando un recubrimiento en polvo; el recubrimiento en polvo se somete a un horneado a alta temperatura, nivelación y solidificación para convertirse en el recubrimiento final con diferentes efectos (diferentes tipos de efectos de recubrimientos en polvo).
