1. Análisis conceptual
La galvanización por inmersión en caliente es un método eficaz para prevenir la corrosión de los metales. Consiste en fundir lingotes de zinc a altas temperaturas, añadir algunos materiales auxiliares y, a continuación, sumergir los componentes estructurales metálicos en un tanque de galvanización para fijar una capa de zinc a los componentes metálicos, consiguiendo así el objetivo de prevenir la corrosión. La ventaja de la galvanización por inmersión en caliente es su gran capacidad anticorrosiva, la buena adherencia y dureza de la capa galvanizada, consiguiendo así el objetivo de anticorrosión.
Galvanizado en frío: Es un proceso de galvanoplastia de zinc con una pequeña cantidad de zinc, solo 10-50g/m2, que utiliza electrólisis para unir una capa de película metálica a la superficie de piezas metálicas u otros materiales. El proceso de formación de una capa metálica uniforme, densa y bien adherida puede prevenir la corrosión, mejorar la resistencia al desgaste, la conductividad, la reflectividad y mejorar la estética.
2. Diferencias en los modos de reacción
La galvanización por inmersión en caliente es un tratamiento químico que pertenece a las reacciones electroquímicas. La tubería galvanizada por inmersión en caliente se produce al reaccionar el metal fundido con un sustrato de hierro para formar una capa de aleación, combinando así el sustrato y el revestimiento.
La galvanización en frío es un tratamiento físico que solo implica aplicar una capa de zinc sobre la superficie, por lo que la capa de zinc es propensa a desprenderse. La galvanización por inmersión en caliente se utiliza comúnmente en la construcción.
3. Diferencias en los procesos
La galvanización por inmersión en caliente es el proceso de sumergir una pieza de trabajo en una solución de zinc fundido durante un período de tiempo determinado después de desengrasarla, decaparla, sumergirla y secarla, y luego retirarla. La galvanización en frío es el proceso de utilizar un equipo electrolítico para eliminar el aceite y el ácido de las piezas de trabajo, colocándolas en una solución compuesta de sales de zinc y conectando el electrodo negativo del equipo electrolítico; Coloque una placa de zinc frente a la pieza de trabajo y conéctela al electrodo positivo del equipo de electrólisis. Conecte la fuente de alimentación y utilice el movimiento direccional de la corriente desde el electrodo positivo al electrodo negativo para depositar una capa de zinc sobre la pieza de trabajo.
4. Diferencia entre productos galvanizados
El galvanizado por inmersión en caliente tiene un aspecto más fino y brillante que el galvanizado por inmersión en frío, y el recubrimiento es uniforme. Sin embargo, en términos de espesor de la capa de zinc, el galvanizado por inmersión en caliente es varias decenas de veces más grueso que el galvanizado por inmersión en frío. El rendimiento anticorrosión también es decenas de veces mayor que el del zinc electrochapado. El galvanizado por inmersión en caliente, también conocido como galvanizado por inmersión en caliente, es un método para eliminar el aceite y el óxido de las piezas de trabajo de acero, presentando una superficie libre de suciedad e infiltraciones, y sumergiéndolas inmediatamente en un tanque de galvanizado precalentado y fundido para formar una capa de recubrimiento de zinc en la superficie de la pieza de trabajo.
La galvanización en frío es el proceso de colgar piezas de trabajo que también han sido sometidas a la eliminación de aceite y óxido, presentando una apariencia limpia y húmeda, sobre el cátodo en un tanque de galvanoplastia especializado y utilizando zinc como ánodo. Conecte la fuente de alimentación de CC, los iones de zinc en el ánodo migran al cátodo y se descargan en el cátodo para recubrir la pieza de trabajo con una capa de zinc. El recubrimiento de galvanización por inmersión en caliente es relativamente grueso, generalmente 30-60 micrones, y el recubrimiento tiene una alta capacidad anticorrosión. El electrogalvanizado da como resultado una superficie lisa y uniforme de la pieza de trabajo, pero debido al recubrimiento relativamente delgado, el tiempo anticorrosión para la galvanoplastia generalmente está dentro de 5-30 micrones. Se utilizan para la prevención de la oxidación de componentes interiores, como fondos de chasis, paneles, sujetadores de tamaño pequeño, etc. En entornos suburbanos, el espesor antioxidante galvanizado por inmersión en caliente estándar se puede mantener durante más de 50 años sin necesidad de reparación; En zonas urbanas o costeras, la capa antioxidante galvanizada en caliente estándar se puede mantener durante 20 años sin necesidad de reparación.
5. Diferencia en el uso
Galvanizado por inmersión en caliente: adecuado para la prevención de la oxidación a largo plazo de piezas de acero utilizadas en trabajos al aire libre, como vallas de carreteras, torres de energía, sujetadores de gran tamaño y otras piezas de trabajo relativamente "ásperas". Las primeras tuberías de agua de hierro también se galvanizaban por inmersión en caliente.
Electrogalvanizado: se utiliza para prevenir la oxidación de componentes interiores, como partes inferiores de chasis, paneles y sujetadores de tamaño pequeño.
