El conformado y procesamiento de plástico se refiere a la fabricación de productos plásticos. En el procesamiento de plástico, los productos se producen mediante el procesamiento y la fabricación de productos semiacabados de plástico, piezas moldeadas, películas o fibras plásticas. Las materias primas plásticas se suministran normalmente en forma de gránulos, polvos, láminas o películas.
Durante el procesamiento, los plásticos en forma granular o en polvo generalmente se calientan y se someten a fundición, pulverización, calandrado, extrusión, prensado, soplado o espumado. Por lo tanto, el proceso de conformación es particularmente crucial en el procesamiento de plástico. Además, si se incorporan aditivos a los plásticos para lograr o mejorar propiedades específicas, se denomina composición.
Varios métodos de procesamiento de plástico.
Como se mencionó anteriormente, el proceso de conformado es crucial en la fabricación de plástico. Hay varios métodos que es necesario distinguir. Algunos de los métodos más importantes se describen a continuación:
Extrusión
Durante el proceso de extrusión, el plástico se introduce en el cilindro donde opera el tornillo a través de una tolva, y esto constituye una extrusora. El paso de las distintas secciones del tornillo varía. Se utilizan respectivamente para fundir, homogeneizar, ventilar y comprimir. Las extrusoras se pueden utilizar en múltiples aspectos. Se pueden utilizar para producir gránulos, reciclar plásticos y fabricar perfiles, láminas, fibras textiles y películas. En la producción de películas, la extrusora está equipada con una matriz ranurada y/o se utiliza junto con una calandria. Si se trata de una película multicapa, a menudo se requieren varias extrusoras para producir simultáneamente productos de película.
Laminación
El calandrado es un proceso de formación de plástico que requiere una serie de rodillos para completar o aplanar láminas de plástico. Se utiliza principalmente en la producción de películas, placas delgadas y materiales para pisos.
moldeo rotacional
El moldeo rotacional es un proceso de producción especial que se utiliza para fabricar piezas de plástico grandes, huecas y sin costuras. Durante el proceso de producción, las partículas de plástico derretido se depositan en la superficie interior del molde de moldeo rotacional a medida que se enfrían. Debido a las características del molde de moldeo rotacional, se pueden lograr diferentes espesores de pared incluso dentro de un solo molde.
Espumoso
La formación de espuma se puede dividir en tres categorías. En la espumación química, el gas que hace que el material forme espuma se libera durante el proceso de polimerización. En la formación de espuma física, se añade un líquido de bajo punto de ebullición a la mezcla de reacción, que se evapora durante el proceso de polimerización, formando así burbujas típicas. Finalmente, en la espumación mecánica, se inyecta gas en el plástico fundido mientras se agita.
Molde de moldeo por inyección y soplado
En el moldeo por soplado, una preforma termoplástica se expande dentro de un molde. El aire comprimido hace que se adhiera al interior del molde y lo mantenga en su lugar mientras se enfría. Este proceso se utiliza principalmente para producir artículos como botellas, baldes y tanques de combustible para automóviles.
¿Qué es el moldeo por inyección?
Sin embargo, el moldeo por inyección sigue siendo el proceso de conformado principal y más utilizado en el procesamiento de plástico. Es una excelente técnica de fabricación, especialmente adecuada para la producción en masa. Normalmente, cualquier pieza-producida en masa hecha de vidrio, caucho, metal o plástico se produce mediante moldeo por inyección. El proceso es sencillo: se inyecta plástico derretido en un molde, se deja enfriar y luego se expulsa el producto plástico. Consta de cuatro etapas: sujeción del molde, inyección, enfriamiento y expulsión.
Como la etapa de enfriamiento ocupa la mayor parte del tiempo, también sirve como palanca para mejorar la eficiencia de la producción. Ésta es el arma secreta del moldeo por inyección: ¡el cobre! Debido a sus propiedades únicas, las aleaciones a base de cobre-, como el bronce de aluminio o el bronce de berilio, pueden acortar los tiempos de ciclo, lo que aumenta la eficiencia de la producción hasta en un 80 %. Esto puede ahorrar a las empresas entre un 10% y un 40% de los costes de producción.
Por lo tanto, reducir el tiempo del ciclo es sólo una de las razones del ahorro de costos en el bronce de aluminio. Otras razones incluyen la reducción de la tasa de defectos. Además, la excelente conductividad térmica de las aleaciones a base de cobre-puede reducir en gran medida la deformación y la deformación. Esto se debe a la ventaja de una refrigeración mejorada, ya que los moldes de bronce al aluminio distribuyen el calor de manera más uniforme que los moldes de acero.
